行業(yè)背景

在紡織行業(yè)，染整環(huán)節(jié)一直是成本最高、能耗最大、工藝最復(fù)雜的部分。過去，很多企業(yè)只能靠人工統(tǒng)計和計算來了解一批產(chǎn)品的成本和耗能，導(dǎo)致查找困難，決策失誤，帶來很多計劃外的損失與浪費。隨著數(shù)字化與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)染整車間的精細(xì)化管理越來越成本必然。

痛點分析

某紡織工廠計劃打造ERP系統(tǒng)，但染整車間內(nèi)多臺高溫染色機、定型機、開幅機、脫水機、驗布機仍處于單機運行狀態(tài)，缺乏設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)通信。

設(shè)備型號多樣、新舊不一，通信接口和通信協(xié)議各不相同，導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法采集到ERP系統(tǒng)中，同時出現(xiàn)異常故障、異常能耗也不能及時發(fā)現(xiàn)并采取措施。

解決方案

通過加裝智能電表、水表、蒸汽表，同時將PLC接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)中，能夠?qū)崟r采集設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)等，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中，從而為ERP系統(tǒng)提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，快速了解染料用量、能耗消耗、生產(chǎn)工時等信息，作出科學(xué)合理決策，不斷提高生產(chǎn)效率與管理水平。 實現(xiàn)功能
設(shè)備監(jiān)控預(yù)警
實時呈現(xiàn)染整車間設(shè)備運行狀態(tài)，涵蓋啟停、參數(shù)、故障等信息。設(shè)定合理閾值，參數(shù)超限即預(yù)警，通過多渠道通知相關(guān)人員處理。記錄設(shè)備故障與維修歷史，為維護保養(yǎng)提供參考。

工藝優(yōu)化追溯
采集記錄染整工藝參數(shù)，如溫度、時間、壓力、濃度等。經(jīng)數(shù)據(jù)分析找出最佳參數(shù)組合，提升染色質(zhì)量與效率。出現(xiàn)質(zhì)量問題時也可快速追溯到具體參數(shù)與操作記錄，。

能耗管理節(jié)能
全面監(jiān)測分析染整車間能源消耗，生成詳細(xì)能耗報表，展示不同設(shè)備與工序的能耗數(shù)據(jù)。對比歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)異常能耗，結(jié)合生產(chǎn)計劃與設(shè)備狀態(tài)制定節(jié)能策略，降低能耗與成本。

生產(chǎn)計劃調(diào)度
結(jié)合ERP生產(chǎn)計劃，依據(jù)設(shè)備實時狀態(tài)與生產(chǎn)能力安排任務(wù)與調(diào)度設(shè)備。通過可視化看板讓管理人員了解生產(chǎn)進度與設(shè)備利用率，及時調(diào)整計劃，提高效率與客戶滿意度。

數(shù)據(jù)分析決策
利用大數(shù)據(jù)與人工智能深度挖掘分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)效率、質(zhì)量統(tǒng)計、成本分析等報表與圖表，助管理者了解運營狀況，發(fā)現(xiàn)潛在問題與優(yōu)化空間，為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供參考。

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