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物通博聯(lián)·工業(yè)智能網(wǎng)關具備多個串口/網(wǎng)口，能夠接入PLC、智能電表、蒸汽表、流量計、溫度傳感器、壓力傳感器等設備，實時采集進汽壓力、進汽溫度、進汽流量、排汽壓力、汽輪機參數(shù)（功率、轉速）、發(fā)電量等數(shù)據(jù)并對接到工廠IOT管理平臺中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、設備看板、數(shù)據(jù)分析等功能，為設備安全運行、節(jié)能優(yōu)化等工作提供科學決策支持，促進企業(yè)管理升級與數(shù)字化轉型。

現(xiàn)場染色機、定型機等設備的PLC以及能源儀表（智能電表、水表、蒸汽表）接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關中，能夠實時采集溫度、蒸汽壓力、幅寬、主鏈速度、能耗數(shù)據(jù)并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到監(jiān)控管理平臺、MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝、能耗數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控、異常告警、遠程控制、報表生成與數(shù)據(jù)分析等功能，為企業(yè)制定節(jié)能策略、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升能效水平提供科學依據(jù)。

通過在浮選車間部署物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關，接入各個浮選機的PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)對PLC數(shù)據(jù)的快速采集與協(xié)議解析，包括設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警信息等。隨后以5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等多種通信方式，可將采集到的數(shù)據(jù)安全、穩(wěn)定地傳輸至選礦廠管理系統(tǒng)中，為后續(xù)的數(shù)據(jù)處理、分析與應用提供可靠的數(shù)據(jù)來源，促進企業(yè)科學決策、高效管理。

物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關通過接入炭化機PLC，能夠實時采集炭化爐溫度、煙氣溫度、煙氣流量、爐內壓力、風機狀態(tài)、冷卻水流量等數(shù)據(jù)，并通過5G/4G等網(wǎng)絡與企業(yè)設備運維管理平臺進行通信，從而實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護、運維管理等功能，并借助數(shù)據(jù)分析手段不斷提高管理水平與工作效率，實現(xiàn)降本增效與高質量發(fā)展。

物通博聯(lián)通過部署能源數(shù)采網(wǎng)關，能夠實時采集流量計、智能電表、熱量表、稱重儀器、循環(huán)泵、調節(jié)閥、溫度傳感器、壓力傳感器等設備，將供熱量、耗汽量、耗水量、耗電量、燃料消耗量、余熱利用量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)對接到智慧供熱能源管理平臺中，從而將熱源、管網(wǎng)、中繼泵站、熱力站等納入統(tǒng)一的節(jié)能評價系統(tǒng)中，實現(xiàn)對能源的監(jiān)測、管理、統(tǒng)計與分析，助力提高能源利用效率與管理水平，實現(xiàn)節(jié)能、降本與增效的全面發(fā)展。

通過將排水泵站內水泵控制柜、水位計、流量計、攝像頭等設備接入到物通博聯(lián)水利監(jiān)測網(wǎng)關，實時采集集水池水位、排水流量、水泵運行狀態(tài)、現(xiàn)場視頻等數(shù)據(jù)，并通過有線/無線網(wǎng)絡上傳到排水部門平臺中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、超限告警、遠程控制、運維管理、數(shù)據(jù)分析等多種功能，從而為泵站巡檢運維、內澇治理分析等工作提供便捷、高效的信息化支持。

物通博聯(lián)·工業(yè)智能網(wǎng)關支持接入余熱回收設備PLC以及智能電表、蒸汽流量計、溫度傳感器、壓力計、氣體監(jiān)測傳感器等設備，實時采集蒸汽流量、蒸汽溫度、進水溫度、用電量、運行狀態(tài)、運行時長、壓力差、污染物濃度等數(shù)據(jù)并通過4G網(wǎng)絡對接到工廠管理平臺中，從而實現(xiàn)設備監(jiān)控、能源監(jiān)測、遠程控制、故障告警以及數(shù)據(jù)分析功能，為工廠管理提供豐富靈活的應用功能。

針對政策要求與行業(yè)痛點，物通博聯(lián)以工業(yè)智能網(wǎng)關為核心，構建了一套高效、可靠、低成本的光伏逆變器數(shù)據(jù)采集解決方案，快速實現(xiàn)光伏項目“四可”，滿足并網(wǎng)監(jiān)測核心需求，快速合規(guī)并網(wǎng)。