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隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和云平臺技術(shù)的發(fā)展，越來越多的用戶希望能夠通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)對所售出或持有的產(chǎn)品進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷和維護(hù)，這樣可以減少維護(hù)工程師到現(xiàn)場的時(shí)間和費(fèi)用，不僅節(jié)約了大量的人力和物力的成本，同時(shí)也能為客戶提供更為快捷和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，減少客戶的損失。因此，遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程維護(hù)成了設(shè)備制造商迫切需要解決的問題。

工程機(jī)械設(shè)備種類繁多、分布廣泛，傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式效率低下，難以實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和位置。設(shè)備故障可能導(dǎo)致工程施工進(jìn)度延誤，增加施工成本。為提高工程機(jī)械設(shè)備的管理效率，保障工程施工的順利進(jìn)行，需要一套遠(yuǎn)程監(jiān)控解決方案。

在糧油加工行業(yè)，設(shè)備分布在全國各地，數(shù)量多，類型也多，出現(xiàn)故障無從得知，往往是客戶發(fā)現(xiàn)異常甚至是故障停機(jī)后才通知設(shè)備制造商，導(dǎo)致售后運(yùn)維存在嚴(yán)重的滯后性。出現(xiàn)故障依賴派出工程師前往現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)，出差工作量大、成本也高，故障告警的設(shè)備一多就容易導(dǎo)致人力資源緊張，導(dǎo)致工程師頻繁出差苦不堪言。

在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，自動化系統(tǒng)直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤空間，而包裝機(jī)械設(shè)備則是其中一個(gè)重要的組成部分，用來替代傳統(tǒng)的人工勞動，節(jié)約成本并提高效率，從而有助于打造智能化、自動化的工廠。為保證包裝機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，盡量避免設(shè)備故障導(dǎo)致的停產(chǎn)停工，同時(shí)也為減少越來越高的設(shè)備管理和維護(hù)成本，建立一套高效實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)有其必要性。