平板集熱器的板芯需要經(jīng)過一定的壓力測試才是合格產(chǎn)品。某工廠通過自動試壓機實現(xiàn)無人化生產(chǎn)工作，由PLC實現(xiàn)氣缸、電動球閥、進水電磁閥、電動排污閥、增壓水泵等裝置的自動化運行，并在現(xiàn)場三色燈上同步展示運行狀態(tài)。

現(xiàn)要求將PLC數(shù)據(jù)采集到工廠MES系統(tǒng)中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與在線管理，以保障生產(chǎn)安全可靠。對此，物通博聯(lián)通過部署PLC物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，能夠?qū)崟r采集PLC中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制與數(shù)據(jù)分析等工作，以更好的支持生產(chǎn)管理與設(shè)備運維等工作開展。

實現(xiàn)功能

實時數(shù)據(jù)采集

網(wǎng)關(guān)可實時采集PLC內(nèi)氣缸行程、電動球閥開度、進水電磁閥通斷、電動排污閥排污情況、增壓水泵壓力等關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，經(jīng)5G、4G、WIFI或以太網(wǎng)快速準(zhǔn)確傳至云平臺或上位機，讓管理人員及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)。

全方位遠程監(jiān)控

基于采集傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，工廠實現(xiàn)自動試壓機及相關(guān)設(shè)備全方位遠程監(jiān)控。管理人員通過電腦或移動設(shè)備登錄監(jiān)控界面，能以直觀圖表、數(shù)字和動組態(tài)界面查看設(shè)備實時參數(shù)與運行狀態(tài)，還可多畫面同時顯示，提升監(jiān)控效率與管理便捷性。

智能故障告警

系統(tǒng)設(shè)置智能故障告警機制，當(dāng)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)超出預(yù)設(shè)范圍，物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)立即上傳異常數(shù)據(jù)并觸發(fā)告警。告警通過短信、郵件、微信推送及現(xiàn)場三色燈聲光報警通知相關(guān)人員，且告警信息包含故障設(shè)備位置、類型及可能原因，助維修人員快速定位解決問題。

便捷遠程操控

管理人員可根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運行情況，通過云平臺或上位機對現(xiàn)場設(shè)備進行遠程操作，如調(diào)整電動球閥開度、遠程開關(guān)進水電磁閥和電動排污閥等，提高生產(chǎn)靈活性與效率，降低勞動強度和安全風(fēng)險。

深度分析決策

采集的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫，經(jīng)挖掘分析可獲取設(shè)備運行規(guī)律與趨勢，發(fā)現(xiàn)潛在問題和優(yōu)化點。如分析氣缸數(shù)據(jù)預(yù)測更換時間，分析增壓水泵數(shù)據(jù)評估能效?；诜治鼋Y(jié)果，管理人員可制定科學(xué)合理的生產(chǎn)、維護和工藝改進方案，為決策提供有力支持。

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